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2017-8-18 10:33:07      点击:

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西门子变频器接线图


    西门子变频器恒压供水采用PLC和变频器结合,系统运行平稳可靠,实现了真正意义上的无人职守的全自动循环切泵、变频运行,保证了各台水泵运行效率的设备的稳定运转启动平稳,消除了启动大电流冲击,由于泵的平均转速降低了,从而可延长泵的使用寿命,可以消除启动和停机时的水锤效应。通过触摸屏上的组态画面就可进行供水压力的设定,监视设备运行状况同时可以查询设备故障信息,大大提高恒压供水系统的自动化水平及对现场设备的监控能力。


    变频器功能参数很多,一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中,不需要对每一参数都进行设置和调试,多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系,且有的还相互关联,因此要根据实际进行设定和调试。   因各类型变频器功能有差异,而相同功能参数的名称也不一致,为叙述方便,本文以富士变频器基本参数名称为例。由于基本参数是各类型变频器几乎都有的,可以做到触类旁通。  

一 加减速时间

           加速时间就是输出频率从0上升到醉大频率所需时间,减速时间是指从醉大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流,减速时则限制下降率以防止过电压。    加速时间设定要求:将加速电流限制在变频器过电流容量以下,不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是:防止平滑电路电压过大,不使过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来,但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间,通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短,以运转中不发生报警为原则,重复操作几次,便可确定出醉佳加减速时间。           

二 转矩提升

           又叫转矩补偿,是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低,而把低频率范围f/V增大的方法。设定为自动时,可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩,使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时,根据负载特性,尤其是负载的起动特性,通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载,如选择不当会出现低速时的输出电压过高,而浪费电能的现象,甚至还会出现电动机带负载起动时电流大,而转速上不去的现象。            

三 电子热过载保护

           本功能为保护电动机过热而设置,它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升,从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合,而在“一拖多”时,则应在各台电动机上加装热继电器。    电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×0.1。     

四 频率限制

           即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障,而引起输出频率的过高或过低,以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用,如有的皮带输送机,由于输送物料不太多,为减少机械和皮带的磨损,可采用变频器驱动,并将变频器上限频率设定为某一频率值,这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。 
五 偏置频率

           有的又叫偏差频率或频率偏差设定。其用途是当频率由外部模拟信号(电压或电流)进行设定时,可用此功能调整频率设定信号醉低时输出频率的高低,如图1。有的变频器当频率设定信号为0%时,偏差值可作用在0~fmax范围内,有的变频器(如明电舍、三垦)还可对偏置极性进行设定。如在调试中当频率设定信号为0%时,变频器输出频率不为0Hz,而为xHz,则此时将偏置频率设定为负的xHz即可使变频器输出频率为0Hz。            

六 频率设定信号增益

           此功能仅在用外部模拟信号设定频率时才有效。它是用来弥补外部设定信号电压与变频器内电压(+10v)的不一致问题;同时方便模拟设定信号电压的选择,设定时,当模拟输入信号为醉大时(如10v、5v或20mA),求出可输出f/V图形的频率百分数并以此为参数进行设定即可;如外部设定信号为0~5v时,若变频器输出频率为0~50Hz,则将增益信号设定为200%即可。          

七 转矩限制

           可分为驱动转矩限制和制动转矩限制两种。它是根据变频器输出电压和电流值,经CPU进行转矩计算,其可对加减速和恒速运行时的冲击负载恢复特性有显著改善。转矩限制功能可实现自动加速和减速控制。假设加减速时间小于负载惯量时间时,也能保证电动机按照转矩设定值自动加速和减速。   驱动转矩功能提供了强大的起动转矩,在稳态运转时,转矩功能将控制电动机转差,而将电动机转矩限制在设定值内,当负载转矩突然增大时,甚至在加速时间设定过短时,也不会引起变频器跳闸。在加速时间设定过短时,电动机转矩也不会超过设定值。驱动转矩大对起动有利,以设置为80~100较妥。    制动转矩设定数值越小,其制动力越大,适合急加减速的场合,如制动转矩设定数值设置过大会出现过压报警现象。如制动转矩设定为0%,可使加到主电容器的总量接近于0,从而使电动机在减速时,不使用制动电阻也能减速至停转而不会跳闸。但在有的负载上,如制动转矩设定为0%时,减速时会出现短暂空转现象,造成变频器反复起动,电流大幅度波动,严重时会使变频器跳闸,应引起注意。      八 加减速模式选择

           又叫加减速曲线选择。一般变频器有线性、非线性和S三种曲线,通常大多选择线性曲线;非线性曲线适用于变转矩负载,如风机等;S曲线适用于恒转矩负载,其加减速变化较为缓慢。设定时可根据负载转矩特性,选择相应曲线,但也有例外,笔者在调试一台锅炉引风机的变频器时,先将加减速曲线选择非线性曲线,一起动运转变频器就跳闸,调整改变许多参数无效果,后改为S曲线后就正常了。究其原因是:起动前引风机由于烟道烟气流动而自行转动,且反转而成为负向负载,这样选取了S曲线,使刚起动时的频率上升速度较慢,从而避免了变频器跳闸的发生,当然这是针对没有起动直流制动功能的变频器所采用的方法。

九 转矩矢量控制

           矢量控制是基于理论上认为:异步电动机与直流电动机具有相同的转矩产生机理。矢量控制方式就是将定子电流分解成规定的磁场电流和转矩电流,分别进行控制,同时将两者合成后的定子电流输出给电动机。因此,从原理上可得到与直流电动机相同的控制性能。采用转矩矢量控制功能,电动机在各种运行条件下都能输出转矩,尤其是电动机在低速运行区域。    现在的变频器几乎都采用无反馈矢量控制,由于变频器能根据负载电流大小和相位进行转差补偿,使电动机具有很硬的力学特性,对于多数场合已能满足要求,不需在变频器的外部设置速度反馈电路。这一功能的设定,可根据实际情况在有效和无效中选择一项即可。    与之有关的功能是转差补偿控制,其作用是为补偿由负载波动而引起的速度偏差,可加上对应于负载电流的转差频率。这一功能主要用于定位控制。          

十 节能控制

           风机、水泵都属于减转矩负载,即随着转速的下降,负载转矩与转速的平方成比例减小,而具有节能控制功能的变频器设计有专用V/f模式,这种模式可改善电动机和变频器的效率,其可根据负载电流自动降低变频器输出电压,从而达到节能目的,可根据具体情况设置为有效或无效。    要说明的是,九、十这两个参数是很先进的,但有一些用户在设备改造中,根本无法启用这两个参数,即启用后变频器跳闸频繁,停用后正常。究其原因有:(1)原用电动机参数与变频器要求配用的电动机参数相差太大。(2)对设定参数功能了解不够,如节能控制功能只能用于V/f控制方式中,不能用于矢量控制方式中。(3)启用了矢量控制方式,但没有进行电动机参数的手动设定和自动读取工作,或读取方法不当。

基本参数: 

 P0003 用户访问级 可设定值:   

0 用户定义的参数表

    1 标准级:可以访问经常使用的一些参数。

    2 扩展级:允许扩展访问参数的范围,例如变频器的I/O功能

       3 专家级:只供专家使用

       4 维修级:只供授权的维修人员使用-具有密码保护 P0004 

参数过滤器    

0 全部参数  

2 变频器参数  

3 电机参数  

4 速度传感器  

5工艺应用对象/装置   

7 命令,二进制I/O 命令和数字I/O 

8 ADC(模-数)和DAC(数-模)模拟I/O 

10 设定值通道/RFG(斜坡函数发生器)  

12 驱动装置的特征  

13 电动机的控制   

20 通讯 (P918 CB通讯板地址) 

21 报警/警告/监控

22 工艺参数控制器(例如PID) 

快速调试 

 P0010 调试参数过滤器    

0 准备调试  

1 快速调试  

2 变频器  

29 下载  

30 工厂的设定值 P0100    

 0 欧美-【KW】,频率缺省值50HZ   

1 北美-【hp】,频率缺省值60HZ 

 2北美-【KW】,频率缺省值60HZ P0205 

变频器应用   

0 恒转矩 

1 变转矩 

P0300 选择电机类型   

1 同步 

2 异步  

P0304 电机额定电压 

P0305 额定电流 

P0307 额定功率 

P0308 额定功率因数 

P0309 额定效率 (P0100=1) 

P0310 额定频率

P0311 额定速度 

 P0320 电机磁化电流 

P3900=1或=2 有变频器内部计算 

P0335 电机冷却     

0 自冷 

1 强制 

2 自冷和内置冷却风机 

3 强制和内置 P0640 过载因数 P0700 选择命令源   0 工厂的缺省值设定  1 BOP(键盘)设置  2 有端子排输入    4 BOP链路的USS设置  5 COM链路的USS设置   6 COM链路的通讯板(CB)设置    P1000 频率设定值选择  0 无主设定值 1 MOP设定值 2 模拟设定值 3 固定频率   P1080 低频率 P1082 高频率 P1120 斜坡上升时间 P31121 斜坡下降时间 P1135 OFF3的斜坡下降时间 P1300 变频器控制方式 P500 选择转矩设定值 P1910 是否自检测 =1 






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